1. De adsorptiekamer van aluminium-magnesiumlegering van luchtvaartkwaliteit elimineert de noodzaak van jaarlijkse inspectie en registratie als speciale uitrusting, met een langdurig glad oppervlak en corrosiebestendigheid. Het belangrijkste industriële voordeel van deze op een skid gemonteerde modulaire industriële zuurstofgeneratieapparatuur van de GSE-technologiefabrikant ligt in de afwezigheid van gecentraliseerde hogedrukdrukdragende structuren, waardoor deze buiten het bereik van speciale apparatuurvereisten valt. Het vereist geen registratie van veiligheidstoezicht, toezicht van gecertificeerd personeel of verplichte jaarlijkse veiligheidsinspecties bij installatie, waardoor omslachtige registratieprocedures en bijbehorende arbeidskosten worden vermeden. Met zijn hoge structurele sterkte en uitzonderlijke weerstand tegen snelle erosie van de luchtstroom, overschrijdt de totale levensduur van de adsorptiekamer die van traditionele stalen tanks met meer dan 40%, waardoor de noodzaak voor frequente vervanging van componenten tijdens langdurig industrieel gebruik wordt geëlimineerd.
2. De basis heeft een driedimensionale stapelconfiguratie, waardoor het ruimtegebruik aanzienlijk wordt verbeterd en minder vloeroppervlak nodig is. Alle functionele modules zijn ontworpen met verticaal dichte stapeling, met verborgen interne leidingsystemen zonder zichtbare overtollige lijnen. Bij identieke zuurstofproductiedebieten neemt de gehele gemonteerde eenheid 35% minder ruimte in beslag dan traditionele geïntegreerde industriële zuurstofopwekkingsapparatuur. Het is geschikt voor installatie in verschillende omgevingen, waaronder verouderde laagbouwwerkplaatsen, bijgebouwen aan de rand van faciliteiten, gesloten modulaire eenheden en compacte machinekamers naast ovens.
3. Het ontwerp met meerdere niveaus voor geluidsreductie biedt uitgebreide buffering gedurende het gehele luchtinlaat- en uitlaatproces, wat resulteert in aanzienlijk lagere geluidsniveaus. Het systeem richt zich op drie primaire geluidsbronnen in industriële omgevingen: luchtstroom tijdens de inlaat, het schakelen van programmeerbare kleppen en drukontlasting tijdens de uitlaat uit de adsorptiekamer. Het systeem maakt gebruik van gelaagde geluidsreductie-optimalisaties: de uitlaatpoort van elke adsorptiemodule is uitgerust met een speciale akoestische bufferkamer met hoge capaciteit; programmeerbare kleppen zijn voorzien van versterkte trillingsdempende kussens; en de gehele unit is aan de buitenkant bedekt met industrieel geluidsabsorberend isolatiemateriaal met hoge dichtheid.
4. Het op een skid gemonteerde systeem integreert een uitgebreid PLC-gebaseerd intelligent gecoördineerd besturingssysteem, waardoor een volledig geautomatiseerde werking gedurende het hele proces voor onbemande gasproductie mogelijk is. Het beschikt over een uit meerdere modules onderling verbonden programmeerbaar industrieel slim controlesysteem gecombineerd met een visueel kleurenaanraakscherm met hoge resolutie, waardoor realtime monitoring van operationele parameters mogelijk is, inclusief belastingsniveaus van elke adsorptiemodule, zuurstofconcentratie, uitgangsdrukwaarden, cumulatieve looptijd van de apparatuur en status van filterslijtage.
1. Niet voor speciaal apparatuurontwerp, geen jaarlijkse inspectie vereist, geen behoefte aan toegewijd personeel, uiterst eenvoudige bediening en onderhoud.
2. Driedimensionale gestapelde, op een skid gemonteerde structuur, extreem kleine voetafdruk, zeer aanpasbaar aan de locatie.
3. Full-link multi-level ruisonderdrukkingsstructuur, industriële geluidsarme werking.
4. Op een skid gemonteerd geïntegreerd intelligent besturingssysteem, volledig geautomatiseerde werking zonder menselijke tussenkomst gedurende het hele proces.
De op een skid gemonteerde modulaire industriële zuurstofopwekkingsapparatuur moet worden afgestemd op schone, droge en olievrije inlaatomstandigheden voor perslucht. Het is noodzakelijk om het binnendringen van luchtbronnen met veel stof, hoge vochtigheid en zware olievervuiling op de lange termijn in de apparatuur te voorkomen, om snelle slijtage van de filterkern en de achteruitgang van de adsorptieprestaties van moleculaire zeven te voorkomen, en om de lange termijn stabiliteit van de zuurstofconcentratie en de gasproductie-efficiëntie.
Hoewel de apparatuur compact van formaat is, moeten tijdens de installatie warmteafvoer- en onderhoudsruimtes aan de zijkant en bovenkant worden gereserveerd. Het is verboden om de geluidsabsorberende en geluidsreducerende laag en het warmtedissipatiegebied volledig af te dichten en af te dekken, om overmatige temperatuuraccumulatie van de hele machine en slechte warmtedissipatie te voorkomen, resulterend in abnormale bedrijfsbelasting.
De apparatuur is een niet-gespecialiseerde, gestandaardiseerde geïntegreerde structuur. Ongeoorloofde wijziging van holtes van aluminium-magnesiumlegeringen, bufferholtes, schokabsorberende constructies en ingebouwde pijpleidingen is ten strengste verboden. Ongeoorloofde wijzigingen zullen de geluidsreductieprestaties, de luchtdichtheid en de modulekoppelingslogica van de apparatuur beschadigen, waardoor apparatuurstoringen kunnen ontstaan.
Het dagelijkse gebruik vereist geen complex onderhoud, maar het is wel noodzakelijk om dit regelmatig te controleren
e real-time parameters op het aanraakscherm, let op slijtage-aanwijzingen van de filterkern, drukschommelingen en concentratieveranderingen, en vervang filterverbruiksartikelen op tijd om de ophoping van inlaatonzuiverheden te voorkomen en de moleculaire zeef en adsorptieholte van de kern te beschermen.
De apparatuur ondersteunt 24/7 continu gebruik, maar het wordt niet aanbevolen om langdurig continu boven de nominale belasting te werken om veelvuldig en hoogfrequent schakelen van regelkleppen, intensievere luchtstroomschuring en invloed op de levensduur van componenten en de stabiliteit van de gehele machine te voorkomen.
Vermijd tijdens de dagelijkse reiniging en inspectie stoten, krassen of beschadiging van de geluidsabsorberende en isolerende laag met hoge dichtheid van de machine om schade aan de geluidsreducerende structuur te voorkomen, wat resulteert in een toename van het bedrijfsgeluid en het handhaven van een geluidsarme productieomgeving in de fabriek.
Nadat de apparatuur is uitgeschakeld en opnieuw is opgestart, moet deze een nullast-zelfcontrole ondergaan om te bevestigen dat alle modules normaal zijn gekoppeld, de druk stabiel is en er geen abnormale geluiden zijn voordat deze officieel wordt aangesloten op de productielijn voor gaslevering, waardoor de veiligheid en stabiliteit van de industriële productiegasvoorziening wordt gewaarborgd.
Adres
Gebouw 13-1, Sunshine Avenue nr. 58, Changshu City, provincie Jiangsu, China
Tel
E-mailen
Als u vragen heeft over een offerte of samenwerking, kunt u ons een e-mail sturen op di.huang@gsetech.cn of het volgende vragenformulier gebruiken. Onze verkoopvertegenwoordiger neemt binnen 24 uur contact met u op. Bedankt voor uw interesse in onze producten.
