Groot Twin-Tower zuurstofproductiesysteem

GSE Tech Factory Direct Sales Groot Twin-Tower zuurstofproductiesysteem. Het maakt gebruik van een geïntegreerd structureel ontwerp van zware industriële kwaliteit, gecombineerd met een intelligent gecentraliseerd PLC-besturingssysteem. Het is geschikt voor continue zuurstofproductie onder omstandigheden het hele jaar door, non-stop, hoge stroomsnelheid en hoge belasting. De gehele machine houdt rekening met structurele veiligheid, operationele stabiliteit en uitbreidingsflexibiliteit, en kan zich aanpassen aan de gefaseerde capaciteitsuitbreidingsbehoeften van de fabriek. Het verlaagt aanzienlijk de totale bedrijfskosten en de veiligheidscontroledruk van de gecentraliseerde zuurstoftoevoer in het fabrieksgebied, en is de kernuitrusting voor gestandaardiseerde, energiebesparende en conforme zuurstoftoevoer in grote industriële projecten.

Productdetails

1. Geïntegreerde tankstructuur van industriële kwaliteit: De kerntank met dubbele toren van het Large Twin-Tower Oxygen Production System is gemaakt van verdikt koolstofstaal en wordt gevormd door een algeheel wals- en gietproces uit één stuk. Dit vermijdt de zwakke lasnaden van traditionele gesegmenteerde gelaste tanks en zorgt voor een sterkere algehele structuur met betere drukweerstand en vervormingsweerstand, geschikt voor langdurige zuurstofproductieomstandigheden onder hoge druk. Het oppervlak van de tank is behandeld met meerdere lagen zware anticorrosiebeschermingsprocessen, die bestand zijn tegen complexe fabrieksomgevingen zoals industrieel stof, drastische temperatuurveranderingen en vochtige corrosie, en bestand zijn tegen afbladderen, roesten en veroudering gedurende een lange periode.

2. Zwaar uitgevoerd afgedicht pijpleidingsysteem: Alle pijpleidingflenzen zijn voorzien van industriële standaard heavy-duty afdichtingsstructuren voor snelle installatie, waardoor een hoge installatiepasvorm en langdurige afdichtingsprestaties worden gegarandeerd. Dit elimineert microlekken en problemen met drukontlasting tijdens langdurige drukschommelingen, waardoor een stabiele druk in het zuurstofproductiesysteem gedurende het hele proces wordt gegarandeerd en schommelingen in de zuurstofzuiverheid als gevolg van onvoldoende luchtdichtheid worden voorkomen.

3. Configuratie voor stille en buffergeluidsreductie: er is een geavanceerd, meerlaags, heavy-duty buffergeluidsreductiesysteem uitgerust, dat de geluidsreductie voor de uitlaatgassen van apparatuur en drukschakelprocessen optimaliseert. Dit vermindert het algehele geluid van geclusterde apparatuur aanzienlijk, verbetert de werkomgeving van de machinekamer en voldoet aan de geluidsarme productienormen van industriële parken.

4. Intelligente clusterbesturingsmodule: er is een exclusief PLC-gecentraliseerd intelligent besturingssysteem geïnstalleerd, dat onbemande en geautomatiseerde bediening in ploegendiensten ondersteunt. Het kan autonoom de afwisselende cyclus van adsorptie en regeneratie met dubbele toren voltooien. Het heeft de functie van continue gastoevoer zonder stilstand tijdens de werking van één machine, waardoor een continue zuurstoftoevoer tijdens onderhouds- en reparatieperioden wordt gegarandeerd en een continue productie van de productielijn wordt gegarandeerd.

5. Lichtgewicht en compact lay-outontwerp: de gehele machine heeft een geïntegreerde en compacte lay-out, waardoor het vloeroppervlak van de machinekamer aanzienlijk wordt verminderd. Er hoeft geen complexe ondersteunende infrastructuur te worden gebouwd, en deze is geschikt voor gestandaardiseerde installatiescenario's voor machinekamers in industrieparken, met lage implementatieproblemen.

6. Conforme complete setconfiguratie: als reguliere drukvatapparatuur met grote capaciteit wordt de complete set accessoires geleverd met volledige materiaalinspectierapporten, speciale apparatuurregistratie-conformiteitsdocumenten en fabriekskwaliteitsinspectie-archieven. Het kan soepel de jaarlijkse inspecties van lokale speciale apparatuur en projectacceptatie doorstaan ​​en voldoen aan de normen voor biedingen en implementatie van grote industriële projecten.

Werkelijke prestatietests:

1. 72 uur durende continubedrijfstest bij volledige belasting

Het Large Twin-Tower Oxygen Production System voltooide een ononderbroken simulatietest met wisselende zuurstofproductie met een groot debiet voordat het de fabriek verliet. Het hele proces was een continu afwisselend proces van hoge en lage druk. De gemeten zuurstofzuiverheid bleef stabiel zonder enige verzwakking of fluctuatie, wat verifieert dat de apparatuur het hele jaar door kan worden aangepast aan de continue en grootschalige productieomstandigheden.

2. Weerbestendigheid en duurzaamheidstest in industriële omgeving

Gesimuleerde zware omstandigheden zoals stofophoping in de fabriek, afwisselende hoge en lage temperaturen en vochtige corrosie voor continue verouderingstests. De anticorrosiecoating van de tank liet niet los en roestte niet, en de afdichtingsstructuur van de pijpleiding raakte niet los of lekte niet. De algehele duurzaamheid van de apparatuur is geschikt voor complexe industriële omgevingen.

3. Ruisreductie bij het meten van clusteroperaties

Testen van meerdere apparaten die parallel en in serie werken. De meerlaagse bufferstructuur vermindert effectief uitlaatgeluid en druktrilling. Het geluidsniveau van de gehele machine is stabiel en voldoet aan de eisen voor geluidsreductie in industriële machinekamers.

4. Non-stop werkingsstabiliteitstest

Werkelijke meting van de onderhoudsmodus voor isolatie van één machine. Wanneer de ene toren onafhankelijk wordt uitgeschakeld voor onderhoud, past de andere toren zich automatisch aan de belasting aan en vertonen de zuurstoftoevoerstroom en de zuurstofzuiverheid geen significante schommelingen, waardoor een continue gastoevoer in de fabriek zonder onderbrekingen volledig wordt gegarandeerd.

5. Langdurige drukafdichtingstest

Apparatuur onder volledige druk, continue drukbehoudtest. De pijpflenzen en de tankinterface vertoonden geen lekkage of kwel. Het afdichtingssysteem was langdurig stabiel en voorkwam het gevaar van falende luchtdichtheid op lange termijn.

Productkernvoordelen

1. On-site zuurstofproductie, waardoor de kosten aanzienlijk worden verlaagd en de efficiëntie wordt verhoogd

2. Veilig en compliant, waarbij operationele risico's worden vermeden

3. Duurzame structuur, met een extreem lange levensduur

4. Volautomatische werking, waardoor probleemloos onderhoud gegarandeerd is

5. Flexibele uitbreiding, met hoge investeringskosteneffectiviteit

6. Uitstekende algemene energiebesparende voordelen

7. Geen zorgen tijdens de acceptatie, geschikt voor grootschalige projecten

Technische specificaties