Voor de traditionele stikstofproductie zijn vaak afzonderlijke compressoren, ontvangers, drogers en membraanbanken nodig, elk afkomstig van verschillende leveranciers. GASET geïntegreerde membraanontwerpen brengen alle kritische componenten in een in de fabriek getest pakket. De voordelen zijn onmiddellijk zichtbaar: kortere installatietijd, minder verbindingsrisico's en één aanspreekpunt voor de prestaties. Van de luchtinlaat tot de stikstofuitlaat, elk subsysteem is afgestemd op de eigenschappen van het membraan. Dit zorgt voor een optimaal drukdauwpunt, stabiele filtratie en een lage olieoverdracht, wat zich direct vertaalt in langere onderhoudsintervallen voor het membraan en een meer voorspelbare stikstofzuiverheid.
In de kern van elke GASET-membraangeïntegreerde stikstofgenerator ligt een bundel holle vezelpolymeermembranen. Perslucht, gereinigd en gedroogd volgens ISO 8573-1 Klasse 1 vocht- en olienormen, komt de boringzijde van de vezels binnen. Zuurstof, waterdamp en sporen van CO₂ dringen snel door de membraanwand en worden afgevoerd als een met zuurstof verrijkte afvalstroom. Stikstof, met zijn lagere permeatiesnelheid, blijft in de vezel en verzamelt zich als productgas. De hele sequentie wordt bestuurd door een programmeerbaar logisch systeem dat de tegendruk en debietkleppen aanpast, waardoor operators de gewenste zuiverheid kunnen instellen via een touchscreeninterface. Omdat het proces geen chemische reactie, geen warmte en geen bewegende delen buiten de compressor vereist, is het inherent veilig en statisch en levert het een continue stikstofstroom.
