Lasersnijden Geïntegreerde productieapparatuur voor zeer zuivere stikstof

Volledig gekalibreerd in de fabriek kan de lasersnijdende geïntegreerde productieapparatuur met hoge zuiverheidsgraad van de technische leverancier van GSE rechtstreeks worden aangesloten op verschillende vezellasersnijmachines variërend van 1 kW tot 30 kW, waardoor zuurstofvrij, zeer zuiver stikstofgas wordt geleverd dat is afgestemd op het snijden van roestvrij staal, aluminiumlegeringen en gegalvaniseerde platen in één enkele opstelling.

De afgescheiden stikstof wordt vervolgens naar een geïntegreerd druk- en drukstabilisatiesysteem geleid, dat de uitgangsdruk automatisch aanpast aan de plaatdikte, en gaat uiteindelijk door een ingebouwde gebalanceerde bufferkamer om de gasstroom te stabiliseren, waardoor een continue levering van geoxideerde, schone stikstof aan de lasersnijkop wordt gegarandeerd.

Dit systeem is nauwkeurig afgestemd op specifieke verwerkingsscenario's en doelgroeptoepassingen en levert zeer zuiver stikstofgas voor kritische bewerkingen, waaronder het spiegelsnijden van roestvrijstalen platen, het nauwkeurig stansen van aluminiumlegeringen, de slakvrije verwerking van gegalvaniseerde platen, het snel stansen van koolstofstaal en de precisiebewerking van plaatwerkonderdelen. Het gebruik van zuurstofarm stikstofgas om oxidatie van smeltbaden te voorkomen, zorgt voor gladde, braamvrije snijoppervlakken zonder dat er secundair slijpen nodig is.

Exclusieve kerndifferentiatievoordelen

1. Een zes-in-één geïntegreerd ontwerp elimineert de noodzaak voor extra accessoires. Het lasersnijdende geïntegreerde, uiterst zuivere stikstofgeneratiesysteem combineert alle zes kerncomponenten – zuivering, stikstofproductie, zuivering, drukbehoud, opslag en elektronische controle – in één enkele kast, waardoor de noodzaak voor afzonderlijke drukregelaars, achterste zuiveringstorens, onafhankelijke gastanks of meertrapsfiltratiesystemen wordt geëlimineerd.

1. Een zes-in-één geïntegreerd ontwerp elimineert de noodzaak voor extra accessoires. Het lasersnijdende geïntegreerde, uiterst zuivere stikstofgeneratiesysteem combineert alle zes kerncomponenten – zuivering, stikstofproductie, zuivering, drukbehoud, opslag en elektronische controle – in één enkele kast, waardoor de noodzaak voor afzonderlijke drukregelaars, achterste zuiveringstorens, onafhankelijke gastanks of meertrapsfiltratiesystemen wordt geëlimineerd.

2. Ultrahoge zuiverheid met stabiele output, waardoor oxidatie en zwart worden van snijvlakken effectief wordt voorkomen. Uitgerust met een ingebouwde, uiterst nauwkeurige drukstabilisatiekamer die fluctuaties in de uitgangsdruk binnen ± 0,02 MPa handhaaft, waardoor een consistente luchtstroom wordt gegarandeerd tijdens snijden onder hoge druk.

3. De belastingadaptieve intelligente besturing maakt een naadloze omschakeling tussen de productie van dikke en dunne platen mogelijk. Uitgerust met een laserspecifiek PLC-intelligent systeem, ondersteunt het twee vooraf ingestelde bedrijfsmodi: lagedruk-hogesnelheidssnijden voor dunne platen en hogedruk-high-flow-snijden voor dikke platen.

Functie

Lasersnijden Geïntegreerde hoogzuivere stikstofproductieapparatuur is een speciaal gastoevoerapparaat dat speciaal is ontworpen voor het fiberlasersnijproces. Het is in de fabriek nauwkeurig gekalibreerd en kan direct worden gebruikt met lasersnijmachines met volledig vermogen van 1 kW tot 30 kW. De apparatuur integreert de processen van stikstofproductie, zuivering, drukverhoging, stabilisatie, opslag en intelligente controle, waarbij continu zuurstofarm en zeer zuiver stikstofgas wordt geproduceerd, ter vervanging van de traditionele toevoer van stikstof in flessen en vloeibaar stikstofgas. Het past zich volledig aan de verschillende precisiesnijproductie van metaalplaten aan.

De apparatuur produceert zeer zuiver stikstofgas via nauwkeurige gaspadscheidingstechnologie. Het wordt op intelligente wijze aangepast aan de uitgangsdruk, afhankelijk van de dikte van de plaat, door het ingebouwde druk- en stabilisatiesysteem. Vervolgens wordt de luchtstroom gestabiliseerd door een balansbufferkamer, waardoor continu een schone, niet-geoxideerde en drukstabiele bron van beschermend gas voor de lasersnijkop ontstaat. Het zuurstofarme inerte stikstofgas isoleert het snijsmeltbad van contact met lucht, waardoor defecten zoals oxidatie, zwart worden, slakvorming, bramen en lasranden op het snijoppervlak volledig worden geëlimineerd.

Het wordt veel gebruikt voor het snijden van roestvrijstalen spiegels, het precisiestansen van aluminiumlegeringen, de slakvrije verwerking van gegalvaniseerde platen, het hogesnelheidssnijden van koolstofstaal en diverse precisiebewerkingen van plaatwerk. Het snijproductoppervlak is glad en vlak, zonder de noodzaak van achteraf slijpen, polijsten, enz., waardoor de kwaliteit en de productie-efficiëntie van de plaatbewerking aanzienlijk worden verbeterd en de daaropvolgende arbeids- en verwerkingskosten van de onderneming effectief worden verlaagd. Tegelijkertijd ondersteunt het automatisch schakelen tussen dikke en dunne plaatprocessen en is het compatibel met de uiteenlopende productiebehoeften voor het snijden van batches in fabrieken.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Met welk vermogensbereik van lasersnijmachines kan deze lasersnij-geïntegreerde productieapparatuur met hoge zuiverheidsstikstof compatibel zijn?

A: De apparatuur heeft een extreem sterke compatibiliteit. Het kan rechtstreeks worden aangesloten op een volledig assortiment fiberlasersnijmachines van 1 kW tot 30 kW, en is compatibel met de reguliere merken lasersnijapparatuur die op de markt verkrijgbaar zijn. Het kan direct worden aangesloten en gebruikt.

Vraag 2: Welke procesproblemen bij lasersnijden kan deze apparatuur voornamelijk oplossen?

A: Door oxidatie te isoleren met zeer zuivere, zuurstofarme stikstof, worden problemen zoals zwart worden van het snijoppervlak, slakvorming, bramen en ongelijkmatige smeltranden effectief opgelost, waardoor een snijoppervlak wordt bereikt dat niet hoeft te worden geslepen, waardoor de verwerkingskwaliteit van het werkstuk aanzienlijk wordt verbeterd.

Vraag 3: Hoe zijn de drukstabiliteitsprestaties van de apparatuur?

A: Het is uitgerust met een zeer nauwkeurige drukstabiliserende bufferkamer, waarbij de drukschommelingen gedurende het hele proces binnen ± 0,02 MPa worden geregeld. De gasstroom is continu stabiel tijdens het hogedruksnijproces, waardoor problemen zoals snijdiscontinuïteiten en ongelijkmatige patronen veroorzaakt door drukschommelingen worden geëlimineerd.

Vraag 4: Kan deze apparatuur worden gebruikt voor het snijden van platen met verschillende diktes?

A: Het ondersteunt intelligent, aan de belasting aangepast schakelen. Het heeft twee modi: hogedruk-snijden met hoge snelheid voor dunne platen en hogedruk-snijden met grote stroom voor dikke platen. Het kan automatisch de werkomstandigheden aanpassen aan het verwerkingsmateriaal en is compatibel met de verwerking van alle specificaties van platen.

Vraag 5: Moet de apparatuur worden gecombineerd met extra accessoires zoals boosters en gasopslagtanks?

A: Er is geen externe accessoire vereist. Het zes-in-één geïntegreerde lichaam integreert zuivering, stikstofproductie, boosting, drukstabilisatie, gasopslag en elektrische bedieningsfuncties. Er zijn geen extra nazuiveringstoren, meertrapsfiltratie of onafhankelijke gasopslagapparatuur nodig. De gehele machine is uiterst eenvoudig en direct te plaatsen.

Vraag 6: Kan het geproduceerde stikstofgas voldoen aan de eisen voor spiegelsnijden?

A: De apparatuur is speciaal ontworpen voor hoogwaardig laserprecisiesnijden. Het stikstofgas heeft een hoge zuiverheid en een extreem laag zuurstofgehalte en voldoet volledig aan de normen voor spiegelsnijden van roestvrij staal, nauwkeurig stansen van aluminiumlegeringen en slakvrij snijden met verzinkte platen.

Vraag 7: Wat zijn de voordelen van deze apparatuur vergeleken met de traditionele levering van vloeibare stikstof en stikstof in flessen?

A: Het kan ter plaatse stikstof produceren zonder frequente flesvervanging of koude ketenaankoop van vloeibare stikstof. De aanvoer is ononderbroken, de zuiverheid is stabieler en er is geen risico op onderbreking van de aanvoer. Langdurige massaproductie kan de materiaal- en bedrijfskosten van de plaatwerkfabriek aanzienlijk verlagen.

Lasersnijden Geïntegreerde productie van zeer zuivere stikstof Technische specificaties