Mondiale EPC-ingenieursbureaus, fabrikanten van metaalsmelterijen en grootschalige aquacultuurexploitanten worden voortdurend geplaagd door twee prominente nadelen van traditionele gesplitste zuurstoftoevoerapparatuur. Afzonderlijke compressoren, adsorptietorens en buffertanks nemen veel werkplaatsruimte in beslag en vereisen een extra geluidsisolerende constructie. Ondertussen veroorzaken vaste bedrijfsmodi enorme stroomverspilling tijdens daluren met laag verbruik. De meeste kleinschalige leveranciers van PSA-apparatuur bieden slechts beperkte modellen met een laag debiet aan, waarbij het volledige certificeringsmateriaal voor drukvaten ontbreekt, wat de acceptatie van projecten zal vertragen en extra herbewerkingskosten met zich mee zal brengen. Dehoogzuivere zuurstofapparatuur met dubbele torenDe door Gaset vervaardigde t maakt gebruik van een geïntegreerde symmetrische PSA-structuur, gecombineerd met zelfaanpassende, energiebesparende PLC-besturing en uitgebreide stroomspecificaties, waardoor de investeringen in de fabrieksbouw en het dagelijkse energieverbruik effectief worden verminderd, terwijl de beoordeling van grensoverschrijdende projectnaleving wordt vereenvoudigd.
Traditionele apparatuur voor het genereren van gesplitste zuurstof plaatst luchtvoorbehandelingseenheden, adsorptietorens en zuurstofopslagtanks als onafhankelijke, zelfstandige apparaten. Het is noodzakelijk om voldoende ruimte te reserveren voor de aansluiting van pijpleidingen, en de montageprocedures ter plaatse zijn omslachtig, waardoor de totale bouwkosten van de fabriek stijgen. Deze zuurstofgenerator met twee torens integreert alle gasverwerkingsmodules in één frame, waarbij alle interne pijpleidingen netjes verborgen zijn zonder rommelige pijpleidingen. Bij dezelfde zuurstofproductie per uur is het vloeroppervlak veel kleiner dan bij split-type producten. Voor fabrieken in stedelijke gebieden met een hoge grondhuur elimineert dit compacte ontwerp de noodzaak om de productiewerkplaatsen uit te breiden en verkort de cyclus van de constructie van de fundering van apparatuur.
Gewone PSA-zuurstofmachines gebruiken alleen eenvoudige afzonderlijke geluiddemperonderdelen. Het geluid dat wordt gegenereerd door luchtuitlaat en kleptrilling voldoet niet aan de internationale industriële milieunormen, waardoor kopers gedwongen worden gesloten geluidsisolatiewerkplaatsen te bouwen met extra arbeids- en materiaalkosten. Deze apparatuur installeert gerichte geluidsreductiecomponenten op de luchtinlaat-, klepgroep- en drukontlastingsposities om een geluidsdempingssysteem met meerdere niveaus te vormen. Het bedrijfsgeluid voldoet aan de wereldwijde milieulimieten voor fabrieken, waardoor directe installatie naast productielijnen mogelijk is zonder ondersteuning van geluidsisolatie voor civiele werken, waardoor extra infrastructuuruitgaven voor industriële klanten worden bespaard.
Conventionele zuurstofgeneratoren blijven de hele dag op volle capaciteit werken, ongeacht de schommelingen in de zuurstofbehoefte van de onderneming, wat 's nachts tot ernstige stroomverspilling leidt wanneer de productie vertraagt. Het ingebouwde intelligente timingcontrolesysteem houdt real-time zuurstofoutputgegevens bij. Wanneer het gasverbruik sterk daalt, zal de machine automatisch de bedrijfsbelasting verminderen en in de energiezuinige stand-bymodus gaan. Voor metaalverwerking, rioolwaterzuivering en andere fabrieken met duidelijke productieverschillen tussen dag en nacht kan continu bedrijf op lange termijn effectief de elektriciteitsuitgaven verminderen en de maandelijkse productiekosten verlagen.
PSA-zuurstofapparatuur met één toren moet stoppen met het afgeven van zuurstof tijdens de regeneratie van moleculaire zeven, wat niet kan voldoen aan de 24-uursproductievereisten van smelterijen, de chemische industrie en grote aquacultuurbases. Het symmetrische dubbele adsorptietorenontwerp realiseert afwisselende adsorptie- en regeneratiecycli, gecombineerd met buffertanks om de druk te stabiliseren. Er zal geen sprake zijn van drukval of onderbreking van de gastoevoer tijdens het schakelen van de toren, waardoor verliezen bij het afsluiten van de productielijn als gevolg van onvoldoende zuurstoftoevoer volledig worden vermeden.
Veel inferieure apparatuur voor het genereren van zuurstof maakt gebruik van dunne torenschalen die niet voldoen aan de internationale inspectienormen voor drukvaten. Kopers moeten vóór de oplevering van het project herhaaldelijk druktests en oppervlakterenovatie uitvoeren. De adsorptietorens van deze zuurstofapparatuur zijn gemaakt van verdikt koolstofstaal met meerlaagse anti-corrosiecoating, volledig vervaardigd volgens internationale drukvatspecificaties. Elke machine is uitgerust met volledige lasgegevens, hydraulische testrapporten en certificeringsdocumenten voor grondstoffen, waardoor een eenmalige fabrieksregistratie, jaarlijkse veiligheidsinspectie en audit door derden voor overzeese EPC-projecten worden gerealiseerd.
De meeste fabrieken van PSA-zuurstofapparatuur produceren slechts een klein assortiment producten met een laag debiet. Bedrijven met een gradiënt zuurstofverbruik moeten samenwerken met meerdere leveranciers, wat de inkoopcommunicatie en after-sales onderhoudswerkzaamheden bemoeilijkt. Deze serie omvat een compleet assortiment zuurstofdebieten, waaronder de hulpgasvoorziening van kleine werkplaatsen, de centrale zuurstofvoorziening van middelgrote fabrieken en continue productiescenario's op grote industriële basis. Inkoopafdelingen en EPC-aannemers kunnen alle bestellingen voor zuurstofapparatuur via één enkele leverancier voltooien, waardoor het beheer van reserveonderdelen en de uniforme coördinatie van de technische ondersteuning na verkoop worden vereenvoudigd.
