De unit is speciaal ontworpen voor Modified Atmosphere Packaging (MAP) van snacks, bereide maaltijden, verse producten en gebak en heeft alleen stroom- en luchtaansluitingen nodig om stikstof van voedselkwaliteit rechtstreeks aan verpakkingsmachines te leveren, waardoor een gesloten kringloop ontstaat van 'opwekking ter plaatse, onmiddellijk spoelen en volledige conservering'. Het is de efficiënte, energiebesparende keuze voor kleine tot middelgrote voedingsbedrijven, centrale keukens en verpakkingsketens.
De door de GSE Tech Factory geproduceerde apparatuur voor de productie van geïntegreerde membraan-stikstof voor verpakking en conservering is voorzien van een voedselveilige, afgedichte geïntegreerde constructie zonder zichtbare leidingen en zonder hygiënische dode hoeken, en voldoet volledig aan de hoge eisen van hygiëne van voedselproductieomgevingen. In tegenstelling tot systemen met afzonderlijke componenten vermindert dit alles-in-één ontwerp de installatieruimte aanzienlijk en vereenvoudigt het aansluitingen ter plaatse. In de fabriek vooraf ingestelde stikstofparameters voor verpakkingstoepassingen elimineren de noodzaak van professionele inbedrijfstelling; zelfs ongetraind personeel kan er snel mee werken. Het systeem kan worden aangepast aan wereldwijde voedselverwerkingsscenario's en niet-standaard locatieomstandigheden in het buitenland.
De omgevingslucht passeert een geïntegreerd drietraps filtersysteem van voedselkwaliteit dat nauwkeurig stof, vocht en sporenolie verwijdert om te voldoen aan de normen voor voedselcontact. De gezuiverde lucht komt vervolgens de geïntegreerde membraanstapel met holle vezels binnen, waar scheiding plaatsvindt op basis van verschillende permeatiesnelheden: zuurstof en koolstofdioxide dringen snel door de membraanwanden en worden afgevoerd, terwijl stikstofmoleculen worden vastgehouden en geconcentreerd. Een geïntegreerde stabilisatiemodule regelt de druk en zuiverheid en levert schone stikstof rechtstreeks aan het verpakkingsstation. Het hele proces werkt bij omgevingstemperatuur en -druk, zonder faseverandering, zonder mediaregeneratie en zonder secundaire verontreiniging, waardoor een continue, stabiele gastoevoer wordt geboden die geschikt is voor verpakkingslijnactiviteiten.
Het systeem is gericht op de kernbehoeften van Food MAP en is geschikt voor het verpakken van snacks in zakken, gestoofd voedsel, vers gesneden fruit, bereide maaltijden, gebak en ingemaakte groenten. Stikstof verdringt de zuurstof in de verpakking om de microbiële groei te remmen, de oxidatie te vertragen en de houdbaarheid met 3 tot 12 maanden te verlengen. Het systeem is compatibel met verpakkingsmachines van het kussentype, verticale vorm-, vul- en sluitmachines, vacuümbegassingsverpakkingsmachines en andere reguliere apparatuur. Eén unit bedient één verpakkingslijn; meerdere eenheden kunnen parallel worden geschakeld voor gebruik op meerdere lijnen, waardoor zowel kleine batchproductie op maat als grootschalige productie mogelijk zijn.
De geïntegreerde membraan-stikstofproductieapparatuur voor verpakking en conservering integreert persluchtaansluiting, zuivering, membraanscheiding, gestabiliseerde output en intelligente besturing in één enkele kast met een minimale footprint. Er zijn geen extra zuiveringsapparatuur, buffertanks of ingewikkelde leidingen nodig. Installatie naast verpakkingsmachines duurt slechts 5 minuten voor aansluiting en inbedrijfstelling, waardoor de ruimtebezetting, complexe installatie en lekkageproblemen die vaak voorkomen bij systemen met afzonderlijke componenten volledig worden geëlimineerd.
Door gebruik te maken van statische membraanscheidingstechnologie zonder hoogfrequente schakelkleppen of heen en weer gaande beweging van de toren, werkt de unit op ≤45 dB – veel stiller dan conventionele PSA-systemen. De uitvoer is soepel en zonder drukpulsatie, waardoor een nauwkeurige en consistente stikstofvulling wordt gegarandeerd voor uniforme conserveringsresultaten voor elke verpakking, zonder de normale werkzaamheden in de werkplaats te verstoren. Geschikt voor 24/7 continubedrijf.
Het geïntegreerde intelligente besturingssysteem beschikt over start/stop met één druk op de knop, automatische drukstabilisatie, automatische ontluchting van onzuiverheden en real-time zuiverheidsmonitoring. Gas van mindere kwaliteit wordt automatisch omgeleid om te voorkomen dat stikstof van slechte kwaliteit de verpakkingslijn bereikt. Het apparaat bevat geen draagbare, bewegende delen; membraanelementen hebben een normale levensduur van 6–8 jaar. Dagelijks onderhoud beperkt zich tot het periodiek afvoeren van filtercondensaat en het vervangen van filterelementen. Er is geen gespecialiseerd onderhoudspersoneel nodig, waardoor de bedrijfskosten op de lange termijn aanzienlijk worden verlaagd.
Traditionele systemen voor het genereren van stikstof uit afzonderlijke componenten vereisen zelfstandige zuiverings-, buffer- en regeleenheden, die een grote ruimte in beslag nemen met complexe installatie en lekgevoelige leidingen. Frequente klepwisselingen veroorzaken hoge geluids- en uitvalpercentages, waardoor gespecialiseerde inbedrijfstelling en onderhoud nodig zijn met hoge langetermijnkosten.
Stikstofcilinders brengen omslachtig hanteren met zich mee, veiligheidsrisico's bij opslag onder hoge druk, drukverval dat leidt tot inconsistente vulvolumes en onstabiele conserveringsresultaten, herhaalde aanschafkosten en een onbetrouwbare leveringstijdstip.
De GASET verpakkings- en conserveringsgeïntegreerde membraan-stikstofproductieapparatuur heeft daarentegen een volledig geïntegreerd compact ontwerp met een minimale footprint en snelle installatie. Statische, stille en stabiele werking zorgt voor consistente zuiverheid en druk. Het is zonder inbedrijfstelling en minimaal onderhoud en biedt een goedkope, zeer efficiënte gasvoorziening voor voedselverpakkingen met een duurzaam rendement op de initiële investering.
De unit heeft geen speciale vereisten voor de locatie; hij kan op een vlakke ondergrond worden geplaatst zonder dat er funderingen hoeven te worden gestort of dat er speciale apparatuurruimtes nodig zijn. Snelkoppelingen maken een snelle aansluiting mogelijk op de luchtcompressor aan de voorkant en de stikstofinlaat aan de achterkant van de verpakkingsmachine. Opstarten bij opstarten is alles wat nodig is. Eén persoon kan de installatie in 5 minuten voltooien, zonder dat een gespecialiseerde training vereist is.
Voor meer informatie of om uw specifieke verpakkingslijnvereisten te bespreken, kunt u contact met ons opnemen met het type verpakkingsmachine, de stroomsnelheid en de omstandigheden ter plaatse. Wij adviseren u de optimale configuratie voor uw toepassing.
Adres
Gebouw 13-1, Sunshine Avenue nr. 58, Changshu City, provincie Jiangsu, China
Tel
E-mailen
Als u vragen heeft over een offerte of samenwerking, kunt u ons een e-mail sturen op di.huang@gsetech.cn of het volgende vragenformulier gebruiken. Onze verkoopvertegenwoordiger neemt binnen 24 uur contact met u op. Bedankt voor uw interesse in onze producten.
