De Food Packaging Mini Membrane Separation Nitrogen Production Equipment van GSE Tech-leverancier is speciaal ontworpen voor voedselverwerkingsomgevingen en beschikt over een hygiënische constructie van voedselkwaliteit zonder dode hoeken, waardoor eenvoudige reiniging wordt gegarandeerd. Het werkt op basis van statische membraanscheidingstechnologie zonder frequente mechanische bewegingen en werkt stil en met een sterke stabiliteit. In de fabriek ingestelde parameters elimineren complexe inbedrijfstelling; sluit eenvoudigweg de voeding en een luchttoevoer aan voor onmiddellijke werking. Wij bieden complete systeemdiensten aan voedselproducenten, leveranciers van verpakkingsapparatuur en buitenlandse handelaren in de lichte industrie, waarbij kleine stroomaanpassingen beschikbaar zijn op basis van de typen verpakkingsmachines. Proefdraaien op locatie wordt ondersteund.
De geproduceerde stikstof wordt gebruikt voor het begassen van snacks in zakken, gestoofd voedsel, gebak, vers gesneden fruit en bereide maaltijden. Daarbij wordt stikstof gebruikt om zuurstof te verdringen, oxidatie en bederf te vertragen, microbiële groei te remmen en de houdbaarheid te verlengen. Het systeem is geschikt voor kleinschalige voedselverwerkingsfabrieken, centrale keukens, ketenverpakkingswerkplaatsen en e-commerce voedselverpakkingsstations. Primaire klanten zijn onder meer voedselproducenten, distributeurs van verpakkingsapparatuur, voedselverwerkingswerkplaatsen en buitenlandse kopers van apparatuur voor de lichte industrie. Eén unit bedient één verpakkingslijn; meerdere units kunnen parallel worden geschakeld voor meerlijnsbedrijf.
De omgevingslucht passeert eerst een meertraps filtratie van voedselkwaliteit om stof, vocht en sporenolie te verwijderen, zodat de inlaatlucht voldoet aan de normen voor reinheid van de voedselproductie. De eenheid scheidt vervolgens gassen op basis van verschillende permeatiesnelheden: zuurstof en waterdamp dringen snel door het membraan en worden afgevoerd, terwijl stikstof continu wordt vastgehouden en geconcentreerd. Het afgescheiden gas gaat vervolgens door een stabilisatiemodule om stikstof met een stabiele zuiverheid te leveren: schoon, onschadelijk en vrij van chemische additieven of secundaire verontreiniging. Het hele proces werkt bij omgevingstemperatuur met continue, ononderbroken gasgeneratie.
De geïntegreerde compacte structuur neemt een minimaal vloeroppervlak in beslag en kan direct naast verticale, horizontale of andere kleine verpakkingsmachines worden geplaatst, waardoor er geen speciale apparatuurruimte of uitgebreide leidingen nodig zijn. De lay-out van de productielijn blijft onaangetast, terwijl het gebruik van de werkplaatsruimte aanzienlijk wordt verbeterd. Antislipvoetjes zorgen voor een stabiele plaatsing en gemakkelijke herpositionering.
De unit werkt op basis van statische permeatie, zonder frequente klepbewegingen of wisselende torenbewegingen, en werkt op extreem lage geluidsniveaus. De uitvoer verloopt soepel en consistent zonder drukschommelingen, waardoor een uniforme stikstofvulling in elke verpakking wordt gegarandeerd voor consistente conserveringsresultaten, zonder de werkzaamheden in de werkplaats of het personeel te verstoren.
Uitgerust met een gebruiksvriendelijk besturingssysteem en een visueel display, vereist de unit slechts één druk op de knop start/stop voor volledige werking. Gewone operators kunnen het na een korte kennismaking zelfstandig gebruiken. Omdat er zeer weinig bewegende delen zijn, is de slijtage minimaal, het aantal storingen laag en is de werking op de lange termijn betrouwbaar. Het dagelijks onderhoud beperkt zich tot eenvoudige reiniging en eenvoudige inspecties, waardoor de lopende onderhoudskosten aanzienlijk worden verlaagd.
Stikstofcilinders nemen aanzienlijke ruimte in beslag, moeten regelmatig worden vervangen en gehanteerd, verhogen de arbeidslast en brengen veiligheidsrisico's met zich mee in voedselproductieomgevingen. De cilinderdruk daalt geleidelijk tijdens gebruik, wat leidt tot inconsistente vulvolumes, terwijl de aanschafkosten op de lange termijn hoog blijven.
Daarentegen produceert de GASET compacte membraanstikstofgenerator indien nodig ter plaatse stikstof, waardoor cilindervervanging en transport overbodig worden. Het compacte, veilige ontwerp is perfect geschikt voor werkplaatsomgevingen. De stabiele gasproductie zorgt voor een consistente verpakkingskwaliteit en na de initiële investering worden er slechts geringe energieverbruiks- en onderhoudskosten gemaakt, waardoor het aanzienlijk zuiniger is voor langdurig gebruik.
De mini-membraanscheidingstikstofproductieapparatuur voor voedselverpakkingen heeft geen speciale vereisten voor de locatie: hij kan op een vlakke ondergrond of op een werkbank worden geplaatst zonder dat er een fundering hoeft te worden gestort of dat er beschermende omheiningen zijn. De installatie omvat een snelle aansluiting op de luchtcompressorleiding, de stikstofinlaat van de verpakkingsmachine en de voeding. Na verificatie van de luchtdichtheid is het systeem klaar voor opstarten. Het gehele installatieproces is eenvoudig en snel.
Voor meer informatie of om uw specifieke verpakkingslijnvereisten te bespreken, kunt u contact met ons opnemen met het type verpakkingsmachine, de stroomsnelheid en de omstandigheden ter plaatse. Wij adviseren u de optimale configuratie voor uw toepassing.
Adres
Gebouw 13-1, Sunshine Avenue nr. 58, Changshu City, provincie Jiangsu, China
Tel
E-mailen
Als u vragen heeft over een offerte of samenwerking, kunt u ons een e-mail sturen op di.huang@gsetech.cn of het volgende vragenformulier gebruiken. Onze verkoopvertegenwoordiger neemt binnen 24 uur contact met u op. Bedankt voor uw interesse in onze producten.
