Modulaire zuurstofgenerator voor glasblazen

OEM modulaire zuurstofgenerator voor glasblazen Uitgerust met industriële op lithium gebaseerde moleculaire zeven die zijn ontworpen voor ovenomstandigheden bij hoge temperaturen, bereikt het systeem componentscheiding door de verschillende adsorptiesnelheden van stikstof- en zuurstofmoleculen in de lucht: onder drukomstandigheden vangt de moleculaire zeef selectief stikstofmoleculen op, terwijl niet-geadsorbeerd zuurstofrijk gas met een hoge concentratie naar buiten naar de glasoven wordt geleid; bij het bereiken van de verzadiging wordt de druk in de bijbehorende module automatisch verlaagd voor desorptie, waarbij stikstof samen met de uitlaatgassen wordt afgevoerd, waardoor de adsorptiecapaciteit van de moleculaire zeef wordt hersteld. Meerdere adsorptiemodules worden in ploegendienst gepland door een intelligent centraal controlesysteem, waarbij cycli elkaar afwisselen om het gehele adsorptie- en regeneratieproces te voltooien, waardoor een continue, stabiele zuurstoftoevoer de klok rond wordt gegarandeerd; tijdens routineonderhoud kan elke afzonderlijke module worden geïsoleerd voor onderhoudswerkzaamheden terwijl de overige eenheden op volle capaciteit werken, waardoor zuurstoftekorten of productiestops in glasovens of flessenblaaslijnen worden voorkomen en een ononderbroken glasproductie wordt gegarandeerd.

Gestandaardiseerde, volledig geautomatiseerde workflow voor glasproductie

1. Voorinspectie van montage: Controleer of de behuizing van de adsorptiemodule van een aluminium-magnesiumlegering voor de luchtvaart vrij is van corrosie, dat de afdichtingspakkingen van de pijpleiding intact zijn en dat de stuursignaalleidingen goed zijn aangesloten en vastgezet; 

2. Power-On Wake-up van de volledige unit: Start het industriële intelligente systeem voor de hoofdbesturing om automatisch uitgebreide zelfcontroles uit te voeren voor de luchtdichtheid en operationele status van alle modules; 

3. Piekverschuivende afwisselende zuurstofproductie: Het systeem plant elke adsorptie-eenheid om in ploegendiensten de adsorptie- en regeneratiefasen te doorlopen, waarbij binnen 3 minuten stabiele industriële zuurstof met een gespecificeerde concentratie wordt geproduceerd; 

4. Continue stabiele zuurstoftoevoer: zodra de zuurstofconcentratie en de uitgangsdruk aan de eisen voldoen, wordt er automatisch zuurstof geleverd aan alle glassmeltovens en flessenblaaskanalen; het systeem activeert of deactiveert inactieve modules op basis van realtime zuurstofverbruik voor een energiezuinige werking; 

5. Geïsoleerd onderhoud van één module: Voor onderhoud van een module isoleert het systeem de bijbehorende eenheid met een enkele klik, terwijl de normale zuurstoftoevoer naar de overige modules behouden blijft; na voltooiing maakt de parallelle verbinding volledige werking mogelijk met nog een klik.

Toepassingsscenario

1. Glassmeltovens, verbrandingsovens op hoge temperatuur met met zuurstof verrijkt verbrandingstoevoergas, verbeteren de stabiliteit van de oventemperatuur en optimaliseren de verbrandingsefficiëntie.

2. Continue industriële zuurstoftoevoer voor automatische glasblaasproductielijnen voor glazen flessen en glaswerk.

3. Continue vorm- en blaasprocessen voor glas voor dagelijks gebruik, kunstglas en borosilicaatglasproducten.

4. Productielijnen voor hoge temperaturen voor speciaal glas, silicaatglas met een hoog boriumgehalte en fotovoltaïsch glas met verbeterde met zuurstof verrijkte verbranding.

5. Zuurstoftoevoerfaciliteiten voor glasproducten in glasfabrieken, uniform zuurstoftoevoersysteem voor meerdere glasblaasproductielijnen in de gehele fabriek.

6. Langdurige, met zuurstof verrijkte verbrandingsproductielijnen voor glazen bouwmaterialen en holle glasproducten met automatisering.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is het zuurstofgeneratieprincipe dat door deze modulaire zuurstofgenerator voor glasblazen wordt toegepast?

A: Het maakt gebruik van de industriële, op lithium gebaseerde moleculaire zeefdrukwisseladsorptietechnologie, die afhankelijk is van het verschil in adsorptiesnelheden van stikstof-zuurstofmoleculen. Het brengt de druk onder druk om stikstof te adsorberen en produceert zuurstofrijk gas met een hoge concentratie. De modules laten automatisch de druk ontsnappen voor regeneratie en leveren continu industriële zuurstof.

Vraag 2: Zal ​​het onderhoud van een enkele module de continue productie van de glasoven beïnvloeden?

A: Nee. Het ondersteunt isolatieonderhoud met één klik voor een enkele module. De andere modules werken normaal gesproken op volle capaciteit, waardoor de zuurstoftoevoer tijdens het hele proces stabiel blijft, waardoor het risico van het stilleggen van de glasproductielijn, het stilleggen van de productie en onderbrekingen van de zuurstof worden vermeden.

Vraag 3: Hoe lang na het opstarten kan gekwalificeerde industriële zuurstof met de vereiste concentratie worden geproduceerd?

A: Nadat de gehele machine de zelfcontrole heeft voltooid, kan deze ongeveer 3 minuten later zuurstofrijk industrieel gas produceren dat voldoet aan de procesnormen en een stabiele concentratie heeft. Het kan snel voldoen aan de gastoevoervereisten van de glasoven.

Vraag 4: Wat is het materiaal van de adsorptiemodule op het lichaam en hoe is de corrosieweerstand?

A: Het maakt gebruik van een behuizing van een adsorptiemodule van een aluminium-magnesiumlegering uit de luchtvaart. Het heeft een uitstekende corrosieweerstand. Tijdens de dagelijkse inspectie is het noodzakelijk om de integriteit van de schaal en de staat van de afdichtingspakking te bevestigen om een ​​stabiele werking op lange termijn te garanderen.

Vraag 5: Kan de apparatuur de werking automatisch aanpassen aan de gasverbruiksbelasting van de glasproductielijn?

EEN: Ja. Het intelligente besturingssysteem bewaakt het gasverbruik en start automatisch de inactieve modules voor rotatie buiten de piekuren. Het levert gas op aanvraag en realiseert een energiebesparende bedrijfsmodus.

Vraag 6: Kan het 24/7 ononderbroken en stabiele zuurstoftoevoer bieden?

EEN: Ja. Meerdere adsorptiemodules worden in ploegendienst door het intelligente besturingssysteem voltooid om de adsorptie- en regeneratieprocessen te voltooien. Het zorgt 24 uur per dag voor een continue circulatie van de gastoevoer, geschikt voor de langdurige continue productie van de glasoven.

Vraag 7: Welke basiscontroles moeten worden uitgevoerd vóór het dagelijks opstarten?

A: Controleer of de modulebehuizing van aluminium-magnesiumlegering uit de luchtvaart gecorrodeerd is, of de buisafdichtingspakking intact is en of de stuursignaalleidingen goed zijn aangesloten. Nadat u heeft bevestigd dat alles correct is, schakelt u de hele machine in en begint u met de zelfcontrole.

Technische specificaties